PROZESSFÜHRUNG IN DER GUßTEILEN PRODUKTION

1. SAND-ANALYSE

Im Labor gibt es eine Zeile für die Qualitätsprüfung des Gießereisandes.

- Kohäsiometer - Festigkeitsprüfung des Sand-Gemischs unter Druck

- Elektronischer Permeameter - Bestimmung der Permeabilität (Durchlässigkeit) des Sand-Gemischs

- Infrarot-Trockner - Feuchtigkeitsbestimmung der Probe des Guss-Sand-Gemischs

- Bat - Verdichtung der Proben des Sand-Gemischs

- Gerät für die Bestimmung der Festigkeit der Kerne oder Formen in der Gießerei

2. ANALYSE DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG

Die Analyse der chemischen Zusammensetzung von Materialien erfolgt mit Hilfe eines Spektroskops von hoher Qualität, der auf dem Prinzip der optischen Emissionsspektrometrie funktioniert - LECO GDS 500A.

Möglichkeit einer quantitativen Analyse der folgenden Proben:

- niedriglegierter Stahl

- Gusseisen

- Al-Legierung

- Cu-Legierung

- Bronze, usw.

3. SICHTPRÜFUNG DER GUSSTEILE

Nachdem das Gussstück gereinigt wurde, wird die erste Kontrollprüfung des Gussstücks durchgeführt, um eventuelle Fehler zu verhindern oder zu reduzieren.

Danach werden die Gussteile kugelgestrahlt und jedes Stück einer Sichtprüfung unterzogen. Wenn das Gussstück qualitätsmäßig überzeugt, wird es verpackt und ins Lager transportiert.

Werden bei der Sichtprüfung Unregelmäßigkeiten entdeckt, wird das Gussstück zur Nachbearbeitung gebracht und danach einer erneuten Kontrolle unterzogen.

4. KONTROLLE DER GUSS-ABMESSUNGEN

Die Abmessungen der Gussteile werden mit Hilfe des Messarms FARO gemessen. Die Messungen werden gemäß den Plänen, die vom Kunden definiert wurden, mit einer Genauigkeit von ± 0,005 mm durchgeführt.

5. KONTROLLE DER MIKROSTRUKTUR

Überprüfung der Mikrostruktur, neben der Probenvorbereitung durch Schleifung (vom gröbsten bis zum feinsten), Polieren und Ätzung.

Die mikroskopischen Untersuchungen werden durchgeführt, um die Mikrostrukturen, die Anteile der einzelnen Strukturen (Mikrobestandteile), die Korngröße, die Kornausrichtung, die Größe und Verteilung der Einschlüsse u.v.m. zu bestimmen.

Die Mikrostruktur wird durch verätzte Proben, mit Hilfe des optischen Digitalmikroskops von Olympus mit einer 50-, 100-, 150- und 200-fachen Vergrößerung, bestimmt. Die Bildanalyse erfolgt automatisch mit Hilfe der Sofware der Firma LECO.

 6. KONTROLLE DER MEHANISCHEN EIGENSCHAFTEN

Härtetest mit Härteprüfgeräten gemäß der Brinell-Methode.

Messung der Abdrücke - Brinell Videosystem HBVS 100

7. HÄRTEPRÜFUNG DES MATERIALS

Durch die statische Zugprüfung auf der Prüfmaschine SHIMADZU AG-X ist es möglich, die

grundlegenden Eigenschaften des Materials zu bestimmen, wie zum Beispiel:

- Zugfestigkeit - Rm

- Streckgrenze des Materials -Rp02

- Streckung - A

- Kontraktion – Z

Die computergesteuerte Prüfmaschine SHIMADZU AG-X ermöglicht die Durchführung der Tests und die Aufzeichnung der Ergebnisse in elektronischer Form sowie den Erhalt des Diagramms der Hookeschen Gerade auf der Grundlage der Material-Prüfergebnisse.

Die Prüfmaschine ist mit einem Videoextensometer ausgestattet und erfüllt alle EN-ISO-6892 Normen.